五一机械自2001年实施GS-PDM系统以来，严格按照五一机械PDM工作流程开展技术工作，使企业工艺技术开发工作进入崭新的阶段，取得明显的技术经济效益：
1)完善工艺管理体系
建立以工艺管理为技术管理核心的技术管理体系，使传统的设计---工艺---生产的技术传递模式，转变为工艺与产品设计、工装设计并行的技术传递模式，极大地缩短了技术准备周期。
2)建立有效的工装资源
建立有效的工装资源，分别形成工装专用件、自制标准件、外购标准件以及借用件、通用件、易损件等资源库，提高工装设计效率、质量，降低工装制造成本。工装技术资源示意图见图10所示。
图10工装技术资料示意图
3)建立有效的工装管理体系
分别建立手拉、手扳葫芦相关的工装技术管理体系，按照不同的产品建立产品图纸、工艺规程、工装图纸等工程技术文档管理库，使不同工作任务和角色的工程技术人员在工装的不同阶段方便地利用和交换其资源数据。工装技术管理体系示意图见图11。
图11工装技术管理示意图
4)产品生命周期
在工装中全面引入全生命周期（PLM）概念，对现有的工装建立相应的生命周期。在工装的技术文档中注入在设计、在审核、已发布、已冻结和已报废等生命状态信息和文档版本信息，并在工装实物中注入在制工装、在用工装、在检工装、在修工装和报废工装等使用生命状态信息，使工装的技术管理工作井然有序。
五一机械的基于GS-PDM系统的工装全生命周期管理的成功实施，全面整合企业在工艺管理方面的能力，缩短技术准备工作的时间，从基础层面上，提高了产品生产质量，降低产品制造成本，同时也培养了一批优秀的技术管理团队和企业信息管理人才。
2.案例二：杭州钱江工具有限公司PDM项目
杭州钱江五金工具有限公司（简称钱江工具）是国有大型二级五金工具制造企业和中国工具五金三十强企业之一，是国内扳手类工具的主要生产基地之一。钱江工具以活络扳手、固定扳手和工业钳等五金工具产品为主导产品，产品范围达到3个系列、12个品种、54个规格，年产量达3000万件套，以国外市场为主要市场，出口量占生产量的75%以上。钱江工具先后通过了ISO9002：2000、UL、GE、CE等质量/生产管理体系的认证，为制造高品质的五金工具类产品奠定了坚实的基础。
钱江工具属于大批量生产制造型企业，产品技术固化，零件的加工制造主要依靠工装保证，因此钱江工具的技术管理的重点放在工艺技术管理上。目前，钱江工具的工装设计工具为AutoCAD和SolidWorks等二、三维CAD软件，工艺规程设计为GS-CAPP软件。技术人员实行产品主管制，工作的重点在现场技术管理和工装设计上。虽然在产品设计、工艺规程和工装设计均实现计算机化，但在技术管理方面主要存在以下不足：
1)国外用户对产品的要求与工装的距离；
2)工装维修与原始设计的差距；
3)工装专用件与借用件的关系管理；
4)工装更改流程的随意性和严肃性；
5)工装技术文档的管理；
6)……
在这种情况下，通过传统的技术管理方法已无法进一步提高工作效率和工作质量。因此，钱江工具提出引进产品数据管理（PDM）计算机管理技术，作为企业技术管理进一步发展的手段，使管理工作上一台阶。大天公司PDM实施工作小组针对钱江工具的实际情况，提出以GS-PDM系统为基础的大天工装全生命周期管理解决方案，重点对钱江工具的工装管理进行规划，建立以工装技术管理为核心的技术管理模式。 |
