工艺设备是机械制造业生产经营活动中必不可少的生产工具，工艺设备主要由机床设备、生产流水线、模具、夹具、刀具、量具、工具、辅具、工位器具以及搬运设备等等组成。工艺设备的种类、技术含量、配备数量往往与产品类型、生产当量、制造质量等相关联，直接反映企业在生产经营活动中的技术水平或生产制造能力。对于普通的机械制造企业来说，根据产品制造工艺和生产模式，经常需要对部分工艺设备进行设计、制造、使用和维护。而这些工艺设备主要涉及模具、夹具和部分刀具与量具，企业通称为工艺装备，简称为工装。工装如同产品一样，除与所关联的产品生命周期共存亡外，其自身也存在一个生命周期，即从设计开始，制造、使用、维护直到报废，体现着一个完整的生命轨迹。
    一.工装技术管理背景
    工装的表达形式比较复杂，工装的技术含量将直接影响产品的生产效率和制造质量，工装的技术特点一般包括以下几个方面：
      ·可由一个零件构成，也可由上百个零件组成；
      ·可以单一的机械结构形式，也可以光、机、电等组合结构形式；
      ·可以手动操作的方式，也可以机动、气动或自动操作的方式；
      ·零件或总成技术精度可以为普通级技术精度，也可以为精密级技术精度；
      ·……
    1.工装的分类
    工装主要用于产品的生产制造过程中，零件的加工和产品的组装几乎离不开工装的使用，工装在保证产品制造质量和生产效率起到重要的地位。工装有许多种类，不同种类的工装用于不同的途径，图1为工艺设备的分类。

图1 工艺设备的分类

2.工装的设计流程
    工装设计往往在产品工艺开始设计的同时展开。工装的技术要求和需要达到的目的由工艺设计人员提出，工装设计人员按照工艺人员的要求和产品技术图纸，结合生产现场的状况进行设计。图2为工装设计基本流程示意图。

图2工装设计基本流程示意图

3.工装管理的主要困境
    工装设计工作是企业日常技术工作中最烦琐的工作之一，工装设计质量和效率直接影响到产品的制造质量、加工效率和上市时间。但是，在企业的工装设计中普遍存在相当多的管理问题和困境，集中表现在以下几个方面：
    1)工装设计与工艺设计、工装制造的协同性
    工装设计是一个动态的过程，随时都会发生设计方案的变更。对于新产品的工装设计，由于产品结构的技术不稳定性以及产品工艺的方法不确定性，往往会给工装设计过程中带来不便。工装制造属于单件小量生产，在制造过程中因加工设备或方法等原因，使工装结构需要进行工艺适应性更改。工装在使用过程中，操作人员对工装的合理性、方便性等方面提出合理的改进意见，这对工装的复制产生影响，甚至会产生重新设计。因此，工装设计在产品整个生命周期中，随着产品结构、工艺规程、生产当量等等变化而动态改变。
    2)工装设计平台的统一性
    某些企业在工装设计使用的设计工具存在二、三维CAD设计并存的现象。对于夹具、量具和刀具等类型的工装，一般采用诸如AutoCAD、GS-ICAD、CAXA等二维设计软件，产生的工程施工图等文件属于平面二维。而对模具类工装设计，往往采用PRO\E、UG、CATIA、SolidWorks、SolidEdge等三维设计软件，同时产生三维造型模型和二维工程施工图形。数据类型和电子文件格式的异构化，给数据管理带来巨大的困难。
    3)设计资源的通用与共享性
    企业为了降低工装成本，在工装设计过程中要求大量采用标准件、借用件。由于检索条件的限制，使零件的借用变得困难，造成重复设计。工装频繁的更改带来的版本一致性和有效性、电子数据与纸质图纸不能保持一致性，也制约了零件的借用和利用。而零件设计数据的零散存储更加造成了技术管理上的混乱。